一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗【miàn de cū】糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为漆膜起泡【pào】的根源，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间【jiān】为抛丸时间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的速度【de sù dù】要大些。对于同一锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射，达到不同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】要大些。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护【hù】。