H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中【zhōng】间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中【zhōng】间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dào kè dù】尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约100mm处【chù】，应立即停止输送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。