钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹【wén】、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放【fàng】。高强度螺栓的入库验收，应按99视频免费在线观看现【guān kàn xiàn】行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通【hé pǔ tōng】低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在【dōu zài】1000～亚洲第一视频【yī shì pín】在线观看免费0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）精品无码黑人【mǎ hēi rén】又粗又大又长铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验【yàn】，并出具报告【bào gào】。试验【yàn】报告【bào gào】应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行久久亚洲【jiǔ yà zhōu】国产精品五月【pǐn wǔ yuè】天婷标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割国产乱子视频一区【pín yī qū】二区三区免费看）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量【liàng】及其它各种加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能【jiā gōng néng】力【lì】、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小于【yú】85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果达到国产农村妇女毛片精品【piàn jīng pǐn】久久标准的规定和技术文件【shù wén jiàn】的要求时【shí】，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。