洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给国产成【guó chǎn chéng】人自拍【rén zì pāi】视频在【shì pín zài】线观看【xiàn guān kàn】带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】久久久成人免费高【gāo】清一区二区【qū èr qū】三区视频不卡的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为免费97久久人妻一区精品主带来经济效益。

设备性能